Urządzenia hydrauliczne stają się coraz lżejsze, zdolne rozwijać większe moce, wymagają niewielkiej konserwacji przy większej niezawodności a co najważniejsze mogą pracować w sposób ciągły, bez ograniczeń czasu pracy i przegrzewania tradycyjnych urządzeń elektrycznych. System hydrauliczny to doskonały sposób przeniesienia mocy z silnika głównego do innych urządzeń zainstalowanych na jednostce, przy pomocy kontrolowalnego przepływu płynu o wysokim ciśnieniu. Podstawowym urządzeniem w tym systemie najczęściej bywa silnik główny ale także silnik generatora diesla albo system power pack. Serce takiego systemu to jedna lub kilka pomp hydraulicznych, każda montowana z prostą przekładnią PTO (wał odbioru mocy) która z kolei montowana jest przy silniku lub przekładni napędu. Pompa hydrauliczna pobiera płyn hydrauliczny ze zbiornika i wysyła go pod wysokim ciśnieniem i przepływem do zaworów, które kontrolują przepływ płynu do każdego urządzenia użytkowego. Pompy hydrauliczne charakteryzują się różną pojemnością i typem obciążenia. Zakładając że podstawowy silnik poruszający rozwija wystarczająca moc, pompy te mogą dostarczyć maksymalny przepływ i cieśnienie przy dowolnych obrotach silnika. System hydrauliczny wymaga zaprojektowania z wyprzedzeniem tak aby skonfigurować odpowiedni silnik do przekładni PTO. Niezwykle ważne jest też zaprojektowanie miejsca w przedziale silnikowym na zbiornik płynu hydraulicznego. Właściwy dobór i instalacji systemu hydraulicznego wymaga zarówno wiedzy teoretycznej jak i doświadczenia które posiadamy.